圖1-1
如圖1-1所示,空氣首先經過進氣閥到一級壓縮機頭,一級壓縮機頭排氣口有一級的壓力傳感器和一級溫度傳感器。一級壓縮后的氣體經過水氣分離后,氣體經過散熱器進行散熱后直接到達二級壓縮機頭,水分存儲在水氣分離裝置的下面部分。一級機頭斷水閥打開時,一級機頭里面就會利用負壓補進去水,從而對一級壓縮機頭起潤滑作用。一級補水閥打開時,系統會利用負壓將二級的水分補充給一級,一級排水閥打開時,一級的潤滑水會經排水閥排到外面。
一級壓縮后的氣體經過散熱器后直接到達二級壓縮機頭,二級壓縮機頭排氣口有二級的壓力傳感器和二級溫度傳感器。二級氣體和二級水氣分離裝置之間有卸載閥,當卸載閥打開時,氣體直接排到外面。二級壓縮后的氣體經過水氣分離后,氣體經過散熱器進行散熱后直接輸出,輸出端可以接儲氣罐,也可以直接連工廠的氣動管道。水分存儲在水氣分離裝置的下面部分。二級機頭斷水閥打開時,二級機頭里面就會利用負壓補進去水,從而對二級壓縮機頭起潤滑作用。二級補水閥打開時,系統會將外部泵進來的水補充給二級,二級排水閥打開時,二級的潤滑水會經排水閥排到外面。
壓力控制通過調節轉速和進氣閥的關閉實現。進氣閥打開時,轉速越高,壓力越高;轉速越低,壓力越低。進氣閥關閉時,無論轉速高低,壓力都會降低。壓力分為下限壓力、上限壓力、報警壓力。
在控制正常的情況下,一般不會超過報警壓力,當系統出現異常,如進氣閥不能關閉等,超過報警壓力時,設備停止運行,系統故障報警。
壓力通過PID閉環調節,當壓力超過上限壓力時,空壓機卸載,即關閉進氣閥,主機變頻器進入卸載運行,PID停止運算,系統按卸載頻率運行;若壓力低于下限壓力時,自動加載,壓力PID重新運算,保持輸出壓力恒定。系統卸載運行時,開始計時,在卸載運行時間內,如果壓力一直高于下限壓力,系統進入久空停車,當壓力低于下限壓力并得到啟動延時時間后,自動運行。久空停車后,需經過啟動延時時間后,才能再啟動。
圖2-1
壓力控制采用PID閉環控制,給定壓力為操作人員通過觸摸屏設置的期望輸出壓力。反饋壓力為壓力傳感器反饋的實測壓力,其輸出信號范圍為4~20mA.為了更精準快速的控制壓力,PID參數根據偏差e作3段分開調節。為了增加系統的快速響應行,PID參數的輸出上、下限分別對應變頻器的上、下限頻率。
補水功能有一級超低水位、一級低水位、一級中水位、一級高水位、二級超低水位、二級低水位、二級高水位。在運行過程中若一級水位在低水位,就要打開一級補水閥,若一級水位在高水位,就要打開一級排水閥,若在中水位,則一級排水閥和補水閥都不動作。當一級水位在超低水位持續一段時間,一段時間后設備就會故障停機,并且報超低水位故障。二級水位控制和一級類似,只是沒有二級中水位。
換水功能是指,機器運行一段時間后,為了清除潤滑水中的雜質,機器按設定的次數一次性換水。換水時先從級開始進行換水,級換水過程是先把水補到高水位,再進行排水,排到中水位,如此循環操作設定次數。當級換水完畢后,再進行第二級換水,換水過程和級類似。
系統設置有空濾時間、水濾時間。當水濾和空濾使用時間到時,系統會提出警告,提醒用戶更換空濾和水濾。
系統包含變頻器、水位、溫度、壓力過高和急停等故障處理功能,當發生以上故障時,系統會立即停機并且HMI會顯示故障信息。如果故障無法排除,則無法再次啟動設備。
參數設定界面顯示進入各界面的按鈕,點擊該按鈕即可進入各子界面。
系統參數有三個界面,用來設置運行時所需的參數,設備運行前這些參數不設置正確會導致系統運行異常。
用來設置溫度、壓力、水位報警燈參數。
用來設置兩級壓縮的PID參數和分段PID調節的偏差參數。
通過該界面可以進入手動操作狀態,用于調試機器時測試各部件是否正常。
該界面顯示兩級變頻器的工作狀態以及耗電情況。
顯示和設置維護保養的時間,包括水濾、空濾和潤滑水使用時間等參數。
該界面顯示了PLC輸入和輸出點的狀態。
該界面用來查看該機器的出廠信息。
用來設置機器的出廠信息。
記錄設備發生的故障信息。
變頻器接線圖
PLC接線圖
1. 相對于其他同類產品,我司A90E空壓機專用變頻器體積小,占電柜空間少。
2. 適配空壓機上使用的各種永磁同步電機,支持同步電機無速度反饋矢量控制。
3. 優異的同步電機矢量算法保證啟動平滑,不反轉,不抖動。